Curiosidades

 

A História da Xerografia

Chester F. Carlson, tudo Começou com ele

Físico, Advogado de um escritório de patentes, e Inventor da Xerografia (a palavra “Xerografia” é de origem grega que significa “escrita seca”).

Gerenciou o escritório de patentes de uma empresa de produtos eletrônicos, percebeu a necessidade de fazer cópias de uma maneira mais fácil.

Inspirado pelo novo campo de foto condutibilidade, notou que quando a luz bate

na superfície de certos materiais, sua condutividade aumenta.

A Primeira Cópia

Utilizou uma lâmina de zinco coberta com enxofre.

Escreveu “10-22-38 ASTORIA” sobre um slide de microscópio.

O slide foi polido com uma flanela para gerar carga elétrica.

O slide foi posto na placa e exposto à luz.

O dispositivo foi removido e a superfície de enxofre foi coberta com pó licopodiáceo

(uma espécie de cera).

O Licopodiáceo foi soprado e a imagem “10-22-38 ASTORIA”  ficou visível na placa.

Uma folha de cera aquecida foi prensada em cima da imagem e ao retirá-la a imagem

estava na folha de cera.

Vendendo a Idéia

Nos nove anos seguintes Carlson tentou vender a idéia.

Mais de vinte empresas tentaram uma aproximação incluindo: RCA, Remington Rand, General Eletronics, Kodak, e IBM.

Um acordo com a empresa Haloid de Rochester, Nova York foi assinado.

A Haloid Co. mudou o nome para Haloid Xerox e depois para Xerox Corp. em 1961.

Chester Calson morreu em 19 de setembro de 1968.

Doou $ 100 milhões, dos estimados $150 milhões que ele recebeu da Xerox, para caridade.

Evolução Histórica da Xerografia

Em 1906- A Haloid Co. foi fundada em Rochester, N.Y.
Chester Carlson nasceu em Seattle, em 08 de fev.

Em 1938 Chester Carlson faz a primeira imagem xerográfica em seu laboratório em Astória, Queens, Nova York.

Em 1944 - Carlson fecha um acordo de parceria com o Instituto Memorial de Battelle.

Em 1947 o Instituto Battelle assina um acordo com a companhia Haloid.

Em 1948 a palavra “Xerox” torna-se uma marca registrada.

Em 1949 as primeiras foto copiadoras foram lançadas, complicadas, lentas, e muito grandes.

O Modelo Xerox A foi rejeitado por ser muito complicado.

Em 1958 a companhia Haloid muda o nome para Haloid Xerox Inc.

Em 1959 O modelo Xerox 914 é lançado. A primeira copiadora automática de puro-papel.

Em 1961 a Haloid Xerox muda seu nome para Xerox.

Em 1968 Chester Carlson, morre no dia 19 de setembro.

Em 1975 a Xerox protocola um pedido de antitruste na Comissão da Federação Americana de Comércio concordando em:

- Dividir patentes e conhecimentos com concorrentes em troca de pagamentos de royalty.

- Essa operação abriu mais de 17000 patentes para outras fábricas.

Em 1976 o último pedido do modelo Xerox 914 foi aceito.

Em 2006 a Ícone entra no mercado.

A Diferença entre Analógica e Digital

Analógica

•A escala cinza das cópias

analógicas tem crescentes

quantidades de toner.

Digital

•A escala cinza das cópias

digitais tem crescente

densidade de pontos.

Toner

Toner Convencional

Toner preparado quimicamente

O Toner Preto é uma tinta seca composta de partículas de resina termoplástica pigmentadas com Negro de Fumo (Carbon Black).
Existem alguns tipos de Toners que fogem um pouco a esta regra geral no que diz respeito ao pigmento, podem ser observados ainda pigmentos do tipo: Magnetita (óxido de ferro Fe2OH), TRH (cromo) etc.

Existem também os Toners Monocomponente, que não utilizam revelador.

Mistura e Plastificação

Nesta etapa as matérias primas componentes do Toner são fundidas e homogeneizadas. Por matéria prima podemos ter (variando de produto para produto): Resinas acrílica, Resinas poliestirênicas, aditivos controladores de carga (sais quaternários de amônia),
Copolimeros, Negro de Fumo, Magnetita, TRH, Cêras poliestirênicas. Estas matérias primas podem ser processadas em um processo contínuo – EXTRUSORA, a exemplo de um moedor de carne, as matérias primas são alimentadas continuamente.

– BANBURY nele as materias primas são alimentadas em bateladas onde são também fundidas e homogeneizadas.

Moagem Mecânica

Nesta etapa o material produzido no Banbury ao qual denominamos “Slab” é moido com a ajuda de um moedor mecânico, o “slab” é então triturado em partículas de tamanho em torno de 2-4 mm de diâmetro ao qual denominamos semi-processado.

Atomização (Moagem pneumática)
Nesta etapa o Semi-processado produzido na Extrusora ou na etapa anterior (moagem mecânica) é então atomizado, moido até uma granulometria da ordem de 3 a 40 microns. Existem dois equipamentos que podem ser utilizados nesse processo: JET ou GRINDER, a diferença de um para o outro consiste em que no primeiro o material gira dentro do equipamento no plano horizontal e no segundo no plano vertical. Ambos são moedores
pneumáticos onde por força de jatos de ar as partículas chocam-se entre si e vão se quebrando.

Classificação
Nesta etapa o material moído na etapa anterior sofre um processo de classificação onde as partículas menores do que 5 microns são retiradas até um certo limite. Existem também dois
tipos de Classificadores Vertical e Horizontal. O tipo de classificador define a posição de trabalho do mesmo.

Blendeamento
Nesta etapa o Toner já moído e classificado sofre um processo de aditivação por mistura seca, sem fusão. Existem também dois tipos de Blender: Vertical e Horizontal. O Blender nada mais é do que um liquidificador onde são adicionados: Toner e aditivos.
A seguir são misturados e então segue-se para a próxima etapa. Os aditivos adicionados no Blender tem a finalidade de melhorar a fluidez e lubrificação do Toner, facilitando o fluxo no
interior da impressora ou copiadora além de evitar danos ao fotoreceptor. Alguns exemplos de aditivos são: U-ADD (alcool alifático de alto peso molecular) XT-1065/XT-5028, Kynar, Aerosil (silica amorfa) XT-5416.

Peneiramento
Nesta etapa o Toner é peneirado afim de serem retirados as possíveis partículas grossas que surgiram durante o processamento anterior. Estas partículas grossas podem ter origem em uma má atomização (etapa – 4) ou fusão durante o fluxo do Toner dentro os equipamentos. Estas partículas grossas são nocivas a qualidade de cópia ou até causando danos ao
funcionamento da máquina copiadora ou impressora. Devendo desta maneira serem removidas. Cada Toner tem uma expecificação de quantidade versus tamanho de partículas admissiveis.

Envasamento
Nesta etapa o Toner é então envasado em frascos ou cartuchos para serem disponibilizados ao mercado.